Xüsusi formalı maqnitlərin istiqaməti və qəlibləmə ardıcıllığı

Maqnit, xüsusi formalı maqnit istehsal prosesində birdəfəlik emal formalaşdırması etmək çətindir.

Maqnit oriyentasiyası və formalaşma qaydası: boş sıxlıqdan hazırlanmış oriyentasiya, qəlibləmə və izostatik presləmədən sonra maqnitin maqnit tozu çox aşağıdır, bu istehsalda mənfi amildir, boş və daha çox məsamə ehtiva edir, çox sayda qazın sadə adsorbsiyasını ehtiva edir. Su, sonrakı müddətə bəla və çətinliklər gətirəcək.Yaşıl kütükün aşağı sıxlığı səbəbindən sinterləmə qısaltma dərəcəsi böyükdür, sadə deformasiya, dözümlülükdən kənar sadə miqyaslıdır, buna görə sinterləmə lazımdır və sinterləmə prosesinin iş təcrübəsi tələbləri nisbətən yüksəkdir.

Maqnit istiqamətləndirmə və qəlibləmə ardıcıl prosesində boşluq sinterləmə sobasına qoyulduqda iki prosesdən keçməlidir:

Sinterləmə və yaşlanma: 

1. Sinterləmə;Bir müddət yüksək temperatur intervalında, mühüm sinterlənmiş bədən sıxlığı irəliləyir.Nisbi sıxlıq 0,6-0,7-dən 0,95-dən yuxarıya qədər yaxşılaşıb.Hər bir taxılın daxili tərkibi daha da homojenləşdirilir.Hissəciklər arasındakı boşluq azalır və adsorbsiya edilmiş su buxarı xaric olur.

2. Yaşlanma:sinterlənmiş NdFeb maqnitlərikütük sıxlığı yüksəkdir, Br yüksəkdir, lakin məcburiyyət və maqnit enerji məhsulu yüksək deyil.Bunun səbəbi, neodimlə zəngin fazanın düzgün dağılmamasıdır.Yaşlanma temperaturunda neodimlə zəngin faza nazik təbəqəsi əsas faza hissəciklərini əhatə edir və onları bir-birindən təcrid edərək yüksək məcburiyyətə şərait yaradan əla quruluş strukturu yaradır.Yaşlandıqdan sonra şütün Br yalnız bir qədər əlavə edilir, lakin məcburiyyət ikiqat artır.

Boş məhsulların sinterlənməsindən sonra maqnitin istiqaməti və formalaşma ardıcıllığı, maqnitin funksiyasının uyğun olmasını təmin etmək üçün aşağıdakı kimi təhlil edilməli və sınaqdan keçirilməlidir:

A. Yüksək temperaturda sinterləmədən sonra maqnit funksiya testi;

B. Yüksək temperaturda sinterləmədən sonra sıxlığın aşkarlanması;

C. Yüksək temperaturda sinterləmədən sonra görünüş şkalasının yoxlanılması; 

D. Yüksək temperaturda sinterləndikdən sonra: karbon, oksigen və azot analizi;

E. blankın milli standartdan razı olub-olmadığını müəyyən etmək üçün maqnit sayğac vasitəsilə demaqnitləşmə əyrisini çəkdikdən sonra.Böyük bir nisbətdən bəriNdFeb maqnitdəmirdən hazırlanır, NdFeb havaya və ya nəm mühitə məruz qaldıqda asanlıqla oksidləşir.Elektrokaplama Daimi maqnitmaqnitlərin görünüşünü gözəlləşdirmək və maqnitin saxlanma müddətini əlavə etmək üçün vacib bir yoldur.Maqnit səthi emal əsasən sink, qara sink, nikel, mis, qızıl, gümüş, epoksi qatran.

Səthi örtük rəngindən fərqlidir, saxlama müddəti eyni deyil, hər birinin üstünlükləri və mənfi cəhətləri var. 

1. Sink: görünüşü gümüşü ağdır, 12 saatdan 48 saata qədər duz spreyi ola bilər, bəzi yapışqan istifadəsi ilə yapışdırıla bilər (məsələn, AB yapışqan), elektrokaplama effekti yaxşı olarsa, iki ildən beş ilədək saxlanıla bilər. , elektrokaplama qiyməti aşağıdır.

2. Nikel: görünüşü paslanmayan polad rəngə bənzəyir, havaya yerləşdirilir görünüşü oksidləşmək asan deyil, yaxşı görünüş, yaxşı parıldamaq, 12-72 saat duz sprey təcrübəsi ola bilər.Dezavantaj odur ki, yapışdırma üçün yapışqan istifadə etmək asan deyil, yağlama yapışmasının görünüşü sıx deyil və örtüyü yıxmaq asandır.Oksidləşməni sürətləndirmək üçün bazarda indi daha çox nikel - mis - nikel örtük üsulu 24-96 saat duz spreyi etməkdir.

3. Qara Sink: Müştərinin xüsusi tələblərinə uyğun olaraq maqnit səthi qara rəngə işlənir, qara baxım filmi qatını əlavə etmək üçün sinklənmiş kimyəvi müalicə əsasında aparılır, bu film də maqnit baxımının təsirini oynaya bilər, duz püskürtmə vaxtı.Lakin onun görünüşü asanlıqla cızılır, qulluq təsirini itirir.

4. Qara Nikel: qara sink örtüyünün eyni tələbləri ilə, qara baxım filmi qatını əlavə etmək üçün kimyəvi müalicədən sonra nikel örtüklüdür. 

5. Qızıl: adətən zərgərlik maqnit aksesuarlarında istifadə olunur, indi çox məşhur maqnit əl bəzəkləri var. 

6. Epoksi qatranı: məhsula duz püskürtmə müqavimətini artırmaq üçün, əsasən qara rəngdə olan nikel üzlükdən sonra maqnitin xaricinə qatran boya qatı əlavə edilir.Maqnit örtüyü xaricində yaxşı korroziyaya davamlı bir örtükdür.Maqnit istiqaməti və maqnit maqnitləşmə qaydasında formalaşması, mənası maqnit materialını maqnitləşdirmək və ya maqnit əlavə etmək üçün maqnit maqnitinin olmamasıdır.Ümumiyyətlə, maqnitləşdiriləcək maqnit obyekti birbaşa cərəyanın keçdiyi sarğıdan əmələ gələn güclü maqnit sahəsinə yerləşdirilə bilər və maqnit daxilindəki maqnit sahəsi xarici maqnit sahəsi tərəfindən kataliz edilir.