Xinfeng Magnet tərəfindən istehsal olunan yüksək performanslı NdFeb maqnitinin istehsal prosesi əsasən daxildir: Xinfeng maqnitinin yüksək performanslı Ndfeb maqnit istehsalı prosesi əsasən aşağıdakıları əhatə edir: xammalın əvvəlcədən təmizlənməsi və yığılması, vakuum əriməsi və zolaq tökmə, hidrogenin sarsıdılması və incə üyüdülməsi (air dəyirman) ) toz istehsalı, toz formalaşdırılması və izostatik presləmə, boş sinterləmə və yaşlanma müalicəsi, maqnit emalı və digər yeddi proses.
(1) Xammalın əvvəlcədən təmizlənməsi və yığılması: təmiz dəmirin səthindəki dəmir oksidini çıxarmaq üçün 300 mm uzunluğunda təmiz dəmir çubuğu kəsici maşınla kəsin və sonra pasdan təmizləmək üçün atışma maşınına qoyun. , və sonra çəlləklərdə qarışdırma sahəsinə göndərin.Xammalın yığılması qablaşdırma otağında aparılır.Performansa uyğun olaraq, xammalın qarışdırma nisbəti çəkilir və xammal çəninə yerləşdirilir, sonra vakuum tökmə sobasına göndərilir.
(2) Vakuum tökmə
①Vakuum tökmə: vakuum tökmə sobasındakı bütün nadir torpaq metalları və qeyri-nadir torpaq metalları əriyib tamamilə reaksiya verdikdən sonra, ərinti ərintisi yavaş-yavaş tige əyilməklə orta tökmə torbasına tökülür və ərimiş metal ərintisi maye orta çanta vasitəsilə fırlanan su ilə soyudulmuş mis rulona bərabər şəkildə tökülür.Tökmə temperaturu 1350 ℃ ilə 1450 ℃ arasında idarə olunur.Sürətli soyutma və yüksək sürətli fırlanmanın ikili təsiri altında (ümumiyyətlə sürətli tənzimləmə zolağı kimi tanınır) lehimli maye sürətlə qalınlığı 0,25 ~ 0,35 mm olan NdFeb ərintisi lopalarına qatılaşdı.
②Soyutma: NdFeb xəlitəli lopalar ikinci dərəcəli soyutma üçün tökmə soyuq rulonun altında su ilə soyudulmuş diskə yığılır.Disk fırlanan cihazdakı yerləşdirmə NdFeb ərintisi təbəqəsinin soyutma sürətini artıra bilər, ərinti təbəqəsinin temperaturunun 60 ℃-dən aşağı soyumasını gözlədikdən sonra, arqonun hava yerdəyişməsi ilə boşaldılmasından istifadə edərək vakuum induksiya sobasında mikro mənfi təzyiqin vəziyyətini qaldırın, sonra sobanı açın. Qapı süni ərintisi təbəqəni xüsusi paslanmayan polad barelə və ya növbəti iş proseduruna yerləşdirmək.
③Məhsulun keyfiyyətinin yoxlanılması: məhsulun tərkibinin və performansının keyfiyyət tələblərinə uyğun olub-olmadığını təsdiq etmək üçün hər bir soba məhsulu keyfiyyət yoxlaması üçün nümunə götürülməlidir.
(3) Hidrogen sarsıdıcı: hidrogen sarsıdıcı toz, sarsıdıcı təsirə nail olmaq üçün materialın daxili krekinqində böyük bir gərginlik yaratmaq üçün həcm dəyişikliyindən əvvəl və sonra NdFeb hidrogen udulmasının istifadəsidir.Hidrogen sarsıdıcı prosesi ənənəvi prosesdən iki dəfə çox olan hava dəyirmanının səmərəliliyini artıra bilər.
(4) Hava üyüdmə tozu: hidrogenin sarsıdılmasından sonra xəlitəli toz hava dəyirmanına yüklənir, yüksək təzyiqli azotun təsiri altında 0,7 ~ 0,8MPa təzyiqdə, toz arasında toqquşma və daha da təmizlənmiş və təsnifat yolu ilə 3 ~ 5μm maqnit tozunun hissəcik ölçüsünü əldə etmək üçün sistem.
(5) Kalıplama: toz bərabər şəkildə qarışdırıldıqdan sonra, maqnit tozunu xarici maqnit sahəsinin istiqaməti boyunca nizamlı şəkildə təşkil etmək və 0,1-1t təzyiq etmək üçün azotdan qorunma atmosferi altında 1,5t ~ 2,5T DC maqnit sahəsi tətbiq olunur. sm 2 toz basmaq üçün istifadə olunur.Basıldıqdan sonra, çubuqun maqnitsizləşdirilməsi üçün hələ də təxminən 0,2 ~ 0,5 T əks maqnit sahəsi lazımdır.
(6) Sinterləmə: toz kütük material qabına bərabər şəkildə yerləşdirilir və sonra vakuum sinterləmə sobasında sinterlənir (vakuum mühitində temperatur 1000 ~ 1100 ℃ səviyyəsində saxlanılır), daha az olmayan nisbi sıxlıq əldə etmək üçün Sinterlənmiş iş parçasının 90%-i.
(7) İşləmə: Müştərinin tələblərinə uyğun olaraq, daşlama, qazma, tel kəsmə və digər mexaniki emal üsullarından istifadə edərək, NdFeb blankı müəyyən bir forma və ölçüdə (kvadrat, dəyirmi, üzük və digər formalar) maqnitlərə işlənir.
Göndərmə vaxtı: 13 dekabr 2020-ci il